燃?xì)鈨?nèi)燃機的發(fā)電效率通常在30%-40%之間,比較常見的機型一般可以達(dá)到35%。燃?xì)鈨?nèi)燃機最突出的優(yōu)點正是發(fā)電效率比較高,其次是設(shè)備集成度高,安裝快捷,對于氣體中的粉塵要求不高,基本不需要水,設(shè)備的單位千瓦造價也比較低。但是內(nèi)燃機也有一些不足的地方,首先,內(nèi)燃機燃燒低熱值燃料時,機組出力明顯下降,一臺燃燒低熱值8000大卡/立方米天然氣燃料的500千瓦級燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機組,在使用低熱值4000大卡/立方米的焦化煤氣時,出力可能下降到350~400kW左右。此外,內(nèi)燃機需要頻繁更換機油和火花塞,消耗材料比較大,也影響到設(shè)備的可用性和可靠性兩個主要設(shè)備利用指標(biāo),對設(shè)備利用率影響比較大,有時不得不采取增加發(fā)電機組臺數(shù)的辦法,來消除利用率低的影響。內(nèi)燃機設(shè)備對焦化煤氣中的水分子含量和硫化氫比較敏感,可能導(dǎo)致硫化氫和水形成硫酸腐蝕問題,需要采取一些必要措施加以克服。
燃?xì)廨啓C比較適用于高含氫低熱值和氣體含雜質(zhì)較多的劣質(zhì)燃料,一些燃?xì)廨啓C甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃?xì)廨啓C自身的發(fā)電效率不算很高,一般在30%~35%之間,但是產(chǎn)生的廢熱煙氣溫度高達(dá)450~550℃,可以通過余熱鍋爐再次回收熱能轉(zhuǎn)換蒸汽,驅(qū)動蒸汽輪機再發(fā)一次電,形成燃?xì)廨啓C--蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,發(fā)電效率可以達(dá)到45%~50%,一些大型機組甚至可以超過55%。采用燃?xì)廨啓C的優(yōu)勢相對比較多,首先是設(shè)備的可用性和可靠性都比較高,綜合利用率一般可以保持在90%;其次,對于燃料的適應(yīng)性比較強,含硫、含塵高一點問題都不大;再有就是發(fā)電出力一般不會減少,甚至因為燃料進氣量增加而有所增加;此外,燃?xì)廨啓C功率密度大體積小,比較適合再移動,便于轉(zhuǎn)移運行現(xiàn)場,這對于存在一些不確定性的焦化廠項目的焦化煤氣利用非常有利。但是,世上的事務(wù)有一利,必有一弊,沒有十全十美的事情。燃?xì)廨啓C進氣壓力比較大,越是發(fā)電效率高的機組燃料進氣壓力越高,因為焦化煤氣本身沒有什么壓力,這就需要使用燃?xì)鈮嚎s機,壓縮燃?xì)庑枰拇罅康哪芰?,影響到設(shè)備的實際輸出功率,一些項目甚至需要消耗燃?xì)廨啓C15%~20%的功率,對于聯(lián)合循環(huán)項目達(dá)到影響可能是10%~15%的輸出功率;采用聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)存在與蒸汽輪機相同的水資源條件要求,系統(tǒng)比較復(fù)雜,投資也比較大,同時搬遷也比較困難。